Отливки, создаваемые литьем под давлением, имеют приливы для толкателей https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
  Чтобы предотвратить деформирование и проколы в тонких стенках под действием выталкивателей, приливы располагают на стороне подвижных частей пресс-форм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
 
Процесс литья под давлением начинается с фиксации подвижной части пресс-формы специальным гидравлическим цилиндром https://korpus.ru/
  Далее обе части формы скрепляются специальными замками, которые не дают им сдвигаться относительно друг друга https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
  Когда залитый под давлением расплав застывает, подвижная часть сдвигается, что позволяет удалить отливку с помощью механического толкателя https://korpus.ru/
 
На низкой скорости (не выше 2,5 м/с). Такую технологию используют при отливке толстостенных изделий https://korpus.ru/
 
Брак литья под давлением чаще всего возникает из-за пустот, которые вскрываются, когда отливки подвергают механической обработке https://korpus.ru/
  По этой причине заготовки либо формируются без последующей шлифовки, либо металл снимается максимум на 0,5 мм https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
 
Для литья под давлением применяется два вида оборудования:
Почему выбирают наше литейное производство
Получаемые литьем под давлением отливки имеют неравномерно распределенные по объему механические свойства, однако выгодно отличаются от изделий, изготовленных другими способами https://korpus.ru/
  Быстрое охлаждение металла способствует формированию литейной корочки толщиной от 1 до 1,5 мм, которую отличает мелкозернистая структура, что повышает прочность материала на 20–30%.

Плюсы и минусы литья под давлением
металлических изделий сложной формы