Спиральная намотка осуществляется при вращении оправки и возвратно-поступательном движении каретки https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/
  При продольнопоперечной намотке стекложгут с помощью специальных устройств укладывается на оправку по образующей цилиндра и по кольцу https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/
  Продольно-поперечная намотка обеспечивает максимальную прочность изделия https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
  Так изготовляют трубы, цистерны, баки, сопловые раструбы и корпуса двигателей для ракет и др https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/
 
06:25 | машиностроение и импортозамещение в индустрии полимеров https://www.sovtexno.ru/
 
При переработке композиционных материалов большое значение имеет адгезия (сцепление) связующего вещества с наполнителем https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/
  Величина адгезии может быть повышена путем очистки поверхности наполнителя и сообщения ей химической активности https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/
  При плохой адгезии связующего вещества с наполнителем в материале появляются микропоры, которые значительно снижают его прочность https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
  При переработке термопластов происходит ориентация их макромолекул, причем прочность материала в направлении ориентации возрастает, а в поперечном направлении — уменьшается https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
  При получении пленок и тонкостенных изделий это явление играет положительную роль, а в остальных случаях — отрицательную (вызывает структурную неоднородность и служит причиной возникновения остаточных напряжений) https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/
  Различия по сечению изделия в скоростях охлаждения, степени кристаллизации, полноте релаксационных процессов (для термопластов) и степени отверждения (для реактопластов) приводят также к структурной неоднородности и появлению дополнительных остаточных напряжений в изделиях https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
  Для снижения остаточных напряжений применяют термическую обработку изделий, формирование структуры при переработке и другие технологические приемы https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/
 
Вырезка по штампу https://www.sovtexno.ru/litie-pod-davleniem/
 
Шлифовку пластических масс производят наждачной бумагой, прикрепляемой к деревянному кругу, скорость вращения которого должна быть около 7 м/сек https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
  Изделия простой формы полируют фланелевым кругом, не применяя полировочных составов https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/
  Изделия сложной формы сначала полируют матерчатым кругом с применением обычной полировочной пасты, а затем — сухим фланелевым кругом https://www.sovtexno.ru/
  Круг диаметром 300 мм должен вращаться со скоростью 1200 об/мин https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
 
Сушку полимеров заканчивают непосредственно перед обработкой, при этом рекомендуется оставить показатели, которые ниже требуемых https://www.sovtexno.ru/
  Если требуется некоторое время хранения перед производством, то высушенному материалу организуют тщательные сухие условия https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
  Если гигроскопичность полимеров низкая, то такие материалы не сушат, а только подогревают перед технологическим процессом https://www.sovtexno.ru/articles/
  Слишком низкая влажность требует повышения показателя выдерживанием экземпляра в воздухе с высокой влажностью или опрыскивания ацетоном, спиртом, водой https://www.sovtexno.ru/vakuumnoe-formovanie/